磁致伸缩液位计的校准需严格遵循操作流程以确保测量精度，核心校准步骤及要点如下：

一、校准前准备‌

1. ‌环境与设备检查‌

   • 确保安装垂直度偏差≤2°，避开强电磁干扰源（如变频器）；
   • 断电并释放容器压力，浮子置于校准零点位置（***低液位处）；
   • 准备标准工具：示波器（100MHz采样率）、恒压源（24VDC±5%）、量程校准架、密度匹配的校准液。

2. ‌初始参数设置‌

   • 通电预热15分钟，待电压波动≤±0.05V后操作；
   • 通过HART手操器或设备按键设置量程上限/下限（如0~5m）。

‌二、校准流程‌

‌1. 零点校准（空罐状态）‌

• 浮子固定于波导杆底端（零点位），使用磁钢定位夹具辅助固定
  ；
• 触发电子头脉冲信号，检测返回时间差Δt₀；
• 调整零点参数使输出信号为 ‌4mA‌（或显示0%）。
• ‌2. 满量程校准（模拟满液位）‌

• 浮子移至波导杆顶端（满量程位），用黄铜刻度规定位；
• 记录Δtₘ，调整满量程参数使输出为 ‌20mA‌（或显示100%）。
• 3. 中间点验证（25%、50%、75%量程点）‌

‌关键操作‌：每校准一点需记录输出电流及时间差，异常波动需排查浮子卡滞或波导丝损伤。

三、特殊工况校准‌

• ‌界面测量（油水分离）‌：
  分别校准轻相（油）和重相（水）的浮子位置，通过软件设置密度阈值。
• ‌高温补偿‌：
  环境温度＞80℃时，需输入波导丝热膨胀系数（通常为0.026%/℃）修正位移偏差。
• ‌无线型号校准‌：
  信号传输模块需同步校准，检查电池电压＞3.6V且信号强度＞-75dBm。
• 四、校准后验证与维护‌

1. ‌精度验证‌：

   • 运行满量程升降测试3次，重复性误差需≤±0.05% FS；
   • 对比实际液位与显示值，***大偏差应＜1.5mm（量程≤5m时）。

2. ‌维护要求‌：

   • 常规工况：每年校准1次，清洁波导杆及浮子；
   • 强腐蚀/高温工况：每6个月校准，检查密封件及衬里完整性。