一、装配式热电阻的安装

（一）安装前准备

​​环境检查​​

检查安装环境是否符合要求。装配式热电阻应避免安装在有强烈震动、强磁场干扰、高温辐射源附近以及有腐蚀性气体的环境中。如果在这些特殊环境下安装，需要采取相应的防护措施，如在有腐蚀性气体环境中采用防腐型热电阻或添加防护套管等。

​​管道或设备准备​​

对于安装在管道上的热电阻，要确保管道表面平整、清洁，没有毛刺、铁锈等缺陷。如果是安装在设备上，设备表面也应具备相同的条件，以保证热电阻与被测对象有良好的热接触。

​​热电阻选型核对​​

根据测量温度范围、精度要求、被测介质的性质（如是否为腐蚀性介质）等因素，核对所选用的装配式热电阻的型号、规格是否正确。

（二）安装方式

​​螺纹连接安装​​

这是常见的安装方式。将热电阻的螺纹部分直接旋入被测管道或设备的螺纹孔中。在旋入之前，可在螺纹部位涂抹少量的导热硅脂，以提高热传导效率。旋入时要确保热电阻与被测表面垂直，并且旋紧程度要适中，既不能过松导致接触不良，也不能过紧而损坏热电阻或被测部件。

对于一些高温、高压的管道系统，可能需要使用密封垫片（如石棉垫片等，根据介质温度和压力选择合适的垫片）来保证密封性，防止介质泄漏。

​​法兰安装​​

当被测介质压力较高、温度变化较大或者需要经常拆卸热电阻进行维护时，法兰安装方式较为合适。热电阻带有法兰盘，通过螺栓将其法兰盘与被测管道或设备的法兰盘连接在一起。

在安装时，要注意两个法兰盘的要对齐，并且螺栓要均匀拧紧，以防止法兰处出现泄漏。同时，要根据管道的压力和温度等级选择合适规格的法兰和螺栓。

二、装配式热电阻的维护

（一）日常巡检

​​外观检查​​

定期查看热电阻的外观，检查保护套管是否有损坏、裂缝等情况。如果保护套管破裂，可能会导致热电阻受到外界环境的侵蚀，影响其使用寿命和测量准确性。

查看接线盒是否密封良好，有无进水、进灰尘的迹象。进水可能会导致短路，进灰尘可能会影响电气连接的性能。

​​连接部位检查​​

检查热电阻与管道或设备的连接部位是否牢固。对于螺纹连接的热电阻，要查看是否有松动现象；对于法兰连接的热电阻，要检查法兰螺栓是否有松动。如果发现连接松动，要及时拧紧，以确保良好的热接触。

（二）定期维护

​​清洁工作​​

定期清洁热电阻的保护套管和接线盒。如果保护套管表面积尘、油污或者其他杂质，可能会影响热传导效率，进而影响测量准确性。可以使用干净的软布轻轻擦拭保护套管表面，对于油污等难以清除的污渍，可以使用少量合适的溶剂（如酒精，但要确保溶剂不会对保护套管造成腐蚀）进行擦拭。

清洁接线盒时，要注意避免水进入接线盒内部。如果接线盒内有灰尘堆积，可以使用小毛刷轻轻清扫，然后用干净的布擦干。

​​校准检查​​

定期对热电阻进行校准检查。可以将热电阻与已知标准温度源（如标准温度计或者恒温槽）进行对比测量。如果测量偏差超出允许范围，需要对热电阻进行校准或者更换。

对于一些高精度的测量要求，可能需要更频繁的校准检查，并且校准工作可能需要使用专门的校准设备，如温度校准器。按照热电阻的校准操作手册进行操作，调整热电阻的参数，使其测量值尽可能接近标准值。

​​绝缘性能检查​​

检查热电阻的绝缘性能。使用绝缘电阻表测量热电阻的引线与保护套管之间的绝缘电阻。一般来说，绝缘电阻应大于规定值（如20MΩ），如果绝缘电阻值过低，可能是引线与保护套管之间存在漏电现象，需要查找原因并进行修复，如更换绝缘损坏的引线等。